A fúvóformázás széles körben alkalmazott feldolgozási technológia a műanyag termékek gyártásában, elsősorban üreges műanyag alkatrészek, például konténerek, autóalkatrészek és ipari tartályok gyártásához. Alapelve az, hogy sűrített levegővel egy felhevített, meglágyított műanyag szeletet fújnak be a forma belső falába. Lehűlés után a terméket a kívánt üreges alakra formázzuk. Ez a módszer magas gyártási hatékonysággal, kiváló anyagfelhasználással és nagy-üzemi gyártásra való alkalmassággal rendelkezik.
A fúvófúvás elsősorban három folyamatba sorolható: extrudálásos fúvóformázás, fröccsfúvás és sztreccsfúvás. Az extrudálásos fúvóformázás a leggyakoribb módszer. A műanyagot megolvasztják, és egy extruderen keresztül cső alakú tartályba extrudálják. Ezután a formát lezárják, és sűrített levegőt vezetnek be, hogy a formát a formaüregbe alakítsák ki. A fröccsfúvással történő fröccsöntés az alappal ellátott parison fröccsöntésével kezdődik, amelyet azután egy fúvóformába visznek át az üreges szerkezet befejezéséhez. Ez a módszer alkalmas kisméretű termékekhez, amelyek nagy méretpontosságot igényelnek. A sztreccsfúvásos fröccsöntés egy axiális nyújtási lépést ad a fúvóformázás előtt, jelentősen javítva a termék mechanikai tulajdonságait és átlátszóságát. Általában PET-palackok gyártásához használják.
A fúvott alkatrészek minőségét befolyásoló kulcstényezők közé tartozik a nyersanyag kiválasztása, a folyamatparaméterek szabályozása és a formatervezés. A szokásos fúvóformázó anyagok közé tartozik a polietilén (PE), a polipropilén (PP) és a polietilén-tereftalát (PET), amelyek kiváló olvadékszilárdságot és hőstabilitást igényelnek. Az olyan folyamatparamétereket, mint az olvadékhőmérséklet, a fúvónyomás és a hűtési idő, az anyagtulajdonságok alapján optimalizálni kell, hogy elkerüljük az olyan problémákat, mint az egyenetlen falvastagság és feszültségkoncentráció. A formatervezés közvetlenül befolyásolja a bontás hatékonyságát és a termék megjelenését, megköveteli a szellőzőnyílások és a hűtőrendszerek megfelelő elhelyezését.
A technológiai fejlesztések olyan új eljárások megjelenéséhez vezettek, mint a több{0}}üreges formák, a ko-extrudálásos fúvóformázás és a mikro-fúvás, amelyek tovább bővítik a fúvott alkatrészek alkalmazási lehetőségeit. A jövőben az automatizált vezérléssel és a digitális szimulációs technológiákkal kombinálva a fúvóformázás tovább fog fejlődni a könnyű súlyozás és a precízió irányába, kielégítve a csúcskategóriás gyártás követelményeit.
